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文献综述
1.烧结冷却机概述
风冷却和机上冷却等几种方式。目前国内钢铁厂烧结矿的冷却方式大多采用鼓风冷却
式，烧结鼓风冷却机，根据占地方式不同，有带式冷却机和环式冷却机两种。烧结鼓风冷却机规模按冷却机面积有140m2、190m2、280m2、336m2、415m2、460m2等系列。
烧结鼓风冷却机工作原理为:赤热的烧结矿石从烧结机进入冷却机时的温度高达650～750℃，在烧结机中反应完成的矿石经过破碎，移送至冷却机，并形成一定厚度的填充层。填充层一面向前移动，一面被从下部各段鼓风机送入的空气逐次冷却，当冷却至120～150℃时，排出冷却机向高炉输送。与烧结矿石进行热交换的空气，通过在冷却器上方各段设置的烟罩烟囱排出。排出的废气温度在300～400℃左右，其中还含有一定数量的矿物粉尘[1]。该部分废气温度相对较高，废气排量大，有较强的余热利用价值，且可回收部分烧结矿粉尘。[1][2]
2.烧结带冷机余热利用工艺原理
余热发电利用145℃左右的循环烟气将高温烧结矿在带冷机Ⅰ段、Ⅱ段进行冷却，使循环烟气的温度提升到350～400℃，然后将烟气引入至双温双压余热锅炉进行热交换，烟气经沉降室除尘后重新由循环风机送至带冷机Ⅰ段、Ⅱ段对烧结矿进行冷却，形成烟气路循环。双温双压余热锅炉利用循环烟气的热量将锅炉给水加热成两种不同品质的蒸汽，中压蒸汽送至双温双压补汽凝汽式汽轮作为主蒸汽，低压蒸汽作为双温双压补汽凝汽式汽轮的补汽用，两股蒸汽共同驱动双温双压补汽凝汽式汽轮发电机组发电。经汽轮机做功后的蒸汽由冷凝器冷凝后重新作为锅炉给水。带冷烟气的利用方案，拟采用烟气循环系统，即：带冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约145℃烟气再由增设的循环风机送入带冷机冷却矿料。循环风机采用高压变频装置，减少自用电量。余热锅炉蒸汽参数为31t/h、1.96MPa、350℃ 13t/h、0.35MPa、215℃的双压双温余热锅炉，锅炉采用双通道烟气进气系统，高温烟气经高压受热面换热，低温烟气经低压受热面换热，高温烟气烟温降至与低温烟气相当后，两种烟气混合再与其余的受热面换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用通常按工质和流程的特点以
及废气特性（包括流量、温度、成分、含灰量、压力等参数）合理布置受热面.[3][4]
3.烧结带冷废气余热利用实际情况
（1）烧结设备故障率高、烧结机生产连续性差,(2)废气温度及流量偏低,没有达到设计额定发电量(1715MW)。(3)烧结原、燃料变化以及烧结终点温度控制对废气温度影响较大,实际运行最大出力超1715MW,最小出力有时在5MW以下。(4)由于认识和准备不足,2005年12月份出现了低温变送器受冻损坏,造成几次长停机,影响了发电量。[5][6]
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