75m2烧结带冷机立式余热锅炉系统设计文献综述

 2021-10-14 08:10

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文 献 综 述

1.背景

冶金行业有大量的低温废气余热有待回收,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能耗的9%~12%,节能潜力很大。烧结余热回收及发电是一项将烧结废气余热资源转变为热能或电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,可进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。

随着我国烧结机的大型化,烧结矿在冷却过程中产生的高温废气也越来越多, 如何有效的回收这部分热量已经引起了人们的高度重视 。《钢铁产业发展政策》 明确提出:钢铁企业必须发展余热余能回收发电。目前利用余热锅炉生产蒸汽带动汽轮发电机发电在国内是一种比较先进的烧结余热回收技术。研究并利用烧结余热的特点对稳定烧结余热发电机组的运行和提高余热回收效率具有重要意义。[1-2]

2.国内外现状

钢铁工业是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国已成为世界钢铁生产大国,全国钢的年产量已超过4亿吨接5亿吨,居世界第一.是全球钢铁产品的出口大国。同时,钢铁产业作为一个高耗能、高污染的产业,也是节能减排的重点对象之一。[3]

据统计,全国炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69.41 % ,其中烧结工序能耗差不多占整个企业能耗的 10 % ,是仅次于炼铁的第二大耗能工序,烧结工序中有50 %左右的热能被烧结烟气和冷却机废气带走。除去热风烧结、热点火、热风保温所用热风之外 , 热风还有大量剩余。[4]

随着现代化工业的迅速发展,世界性的能源危机日趋严重,日本作为自然资源最贫乏的国家,在二次资源利用的技术上走在了世界的最前列。日本的烧结余热回收技术较为领先, 其大多数烧结厂均设有余热回收系统,一般是采用余热锅炉进行热利用或热和动力综合利用,对烧结余热利用技术的研究与开发取得了很好的业绩。据统计,日本钢管、住友 、新日铁等钢铁企业绝大部分烧结机设置了余热回收装置,或生产蒸汽或发电用于钢铁生产,以降低综合吨钢能耗。[5]

国内很多烧结厂在烧结冷却废气余热回收方而做了大量工作,取得了很好的效果。其中,大多数是利用余热来产生蒸汽,热水,发电和热风烧结等。

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