毕业论文课题相关文献综述
文献综述
1烧结余热锅炉研究背景
1.1烧结余热资源概况
余热资源丰富且存在于各行业的生产过程中,特别是在钢铁、化工、建材、机械、轻工和食品等行业,被认为是继煤、石油、天然气、水力之后的第五大常规能源。据统计,全国炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69.41%,其中烧结工序能耗差不多占整个企业能耗的10%,是仅次于炼铁的第二大耗能工序[1]。因此烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。然而，在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气[2][3]。据有关数据统计,我国烧结工序余热利用率还不足30%,与发达国家差距非常大,整个烧结工序能耗与先进国家差距也是非常大的。这是由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略[4]。
然而随着近几年来余热回收技术突飞的猛进，钢铁行业的余热回收项目造价大幅度降低，同时余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。2008年5月，国家发改委将烧结余热发电技术列入第一批国家重点节能技术推广项目，2009年12月工信部公布了《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，计划用三年时间(2010－2012年)，在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成157.5万t标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用[5]。在这样的形势和技术条件下，落实钢铁行业的烧结余热利用项目意义重大。烧结余热资源不仅丰富,而且合理的利用余热还能够给企业带来很好的经济效益。
1.2烧结余热锅炉简介
1.2.1烧结余热
目前烧结余热的回收量仅占烧结余热总量的30%左右,还有70%未被利用,这部分余热主要存在于烧结机烧结废气和冷却机低温冷却废气中[6]。这部分余热分别为：一是占烧结过程总带入热量约45%的烧结矿显热，在冷却机高温段废气温度为350-420℃；二是占总带入热量约24%的烧结烟气显热，在烧结机尾风箱高温段排出的废气温度为300-400℃[7]。
目前,烧结废气余热回收利用的方式主要有以下四种:
(l)用冷却器的排气代替烧结机点火器的助燃空气或用于预热助燃空气,降低点火煤气消耗,或者进行热风烧结,降低固体燃料消耗和改善烧结矿质量;
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