毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
一、选题的背景与意义：
玻璃工业属于耗能大户，在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。十五期间我国固定资产投资高速增长，工业化、城镇化进程加快，房地产、汽车等相关行业快速发展，极大地拉动了玻璃的需求，为玻璃行业创造了广阔的发展空间，促进了玻璃工业的发展。我国的玻璃产量已连续十多年居世界第一。玻璃生产技术可以追溯到公元前650年以前，但平板玻璃规模化生产一直到18世纪才真正出现。传统的生产方法归类为两种方法：窗玻璃法和压延、磨光玻璃法。采用这两种方法生产的平板玻璃统称为普通平板玻璃。浮法工艺的出现，使得平板玻璃生产工艺技术取得了一次重大突破，与传统的生产方法相比有极大的优势[1]。中国浮法玻璃生产技术的发展和提高为世人瞩目，但是，中国浮法玻璃的质量和品种，浮法玻璃生产线的效率与能耗，以及对环境的污染等诸多方面，与国际先进水平相比，还有不小差距[2]。
玻璃窑是将玻璃原料在高温下加热，使之发生一系列物理化学反应形成玻璃液并实现玻璃液澄清和均化的重要热工设备[3]。玻璃熔窑烟气有其特殊性：燃用重油，所用原材料一般为石英砂、钾长石、纯碱、碳酸钾、锂灰石、硝酸钾、其他1%[4]。烟气余热参数主要包括:烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气成分、粉尘特性(浓度、粒度、硬度、腐蚀、磨损、积灰、沉积与熔化)。影响玻璃窑烟气余热参数的主要因素包括:(1)燃料种类及低位热值；(2)燃料消耗量,与玻璃窑的拉引量、窑老期等因素有关；(3)玻璃窑总烟道、支烟道、空气交换机、烟道闸板的漏风及保温情况；(4)配合料析出气体玻璃窑烟气余热回收具有现实意义[5]。通常, 玻璃窑的排烟热焓占总燃料输入热的35 %～40 %,有关玻璃窑的热平衡见图1[6]。选择设计一种合适结构形式的余热锅炉可以提高玻璃窑的热效率并降低玻璃的生产成本，达到节能减排的目的。
图1 玻璃窑热平衡图
二、国内外研究现状及发展趋势：
平板玻璃自20世纪问世以来，有诸多的生产方法：有槽法、无槽法、平拉法、对辊法和格拉威伯尔法。我国玻璃工业的生产技术发展经历了垂直上拉、平拉、浮法、大型浮法等阶段，其中先后淘汰了小平拉、小压延、四机以下的垂直引上等。10多年来，中国一直是世界平板玻璃第一生产大国，生产的平板玻璃已占世界平板玻璃总产量的30%。中国的浮法玻璃生产技术经历30多年的发展，从无到有，从小到大，从低到高，从少到多，至2008年底，总产量达5.3亿重量箱，占世界总产量的48％，我国平板玻璃产量已连续20年占居世界首位。浮法技术主导了平板玻璃的发展，2007年浮法玻璃产量已占平板玻璃总产量的83％以上[2]。截止2007年年底，我国各种玻璃熔窑4400余座，年生产能力约5700万t。其中平板玻璃行业有490余座，年生产能力约4000万t；玻璃纤维行业110余座，年生产能力约200万t；其它行业包括日用玻璃、医药玻璃及特种玻璃行业3800余座，年生产能力约1500万t[7]。
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