干燥箱木材干燥过程自动控制系统的研究
1 国内外木材干燥生产的现状
能源问题是当今世界的一个重要课题。森林资源作为一种可再生的，且就目前而言，还是一种资源总量很大的自然资源，势必成为各国国家所关注的重点。充分有效的利用这一资源就成了关键问题了。目前，从世界范围来看，我国是个少林国家，森林资源严重不足。现在世界森林覆盖率为22﹪，而我国才13.9﹪。两者的差距相当大，我国的森林面积只占世界的4﹪，蓄积量不足世界总量的3﹪，人均林地面积和蓄积量分别仅为0.1公顷和9m3，只分别相当于世界人均水平的18﹪和13﹪。此外，我国的人口众多，对木材的消耗就更为巨大了，长期以来都是供不应求。因而我国对于木材这一宝贵的自然资源就必须采用更为有效的方法使之充分有效的被利用。一方面为了充分利用已有的木材，另一方面为了节省企业开支，如何节能也成为一个迫切需要解决的问题。
目前我国现已初步形成具有较大规模的专业木材干燥生产能力和干燥锯材市场，以及较强的木材干燥技术研发、创新能力和设备制造能力，并已形成相对独立的木材干燥工业体系。已经实现工业化的常用人工干燥木材的方法主要有：常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥和烟气干燥等[1]。
在木材干燥设备方面，目前国内木材干燥设备制造业，已形成约6亿元的年生产能力，每年向市场提供近2000台／套木材干燥设备，基本可满足国内木材加工企业的需求。目前的干燥设备中，普遍使用蒸汽干燥设备作为木材干燥设备。而在小型企业中则普遍使用炉气及直火式烟气干燥设备。蒸汽干燥设备以过滤为主，受到目前我国技术的限制，我国工业锅炉的平均热效率在60%左右，同时蒸汽干燥设备在进、排气的过程中，大约会损失高达40%的蒸汽热能，同时还有多种因素造成热损失，这些因素综合在一起，对蒸汽干燥设备的热效率产生了极大的影响，导致蒸汽干燥设备的一次能源利用率普遍在30%以下[2]。
欧美等发达国家在木材干燥理论探讨和工程应用方面也做了大量研究，提出了节能环保的创新木材干燥技术，其目的是在保证产品质量，减少环境污染和降低设备资金投入与生产成本的前提下，实现被干燥物内的水分迁移。
总而言之，目前我国的木材干燥行业在总体上，发展呈现的是一片欣欣向荣的状态，前景亦是非常乐观的。但是目前一些技术的相对落后及自动化程度不是很高的现象还是严重制约着我国木材行业的发展的，且与更发达国家相比还是存在着一定的差距的。因而还是需要我们继续不断努力的致力于木材干燥方面都得研究，以期获得更为先进的技术和发展水平，使得我国木材行业得以更好的发展。
2 干燥箱木材干燥自动控制系统研究的目的和意义
木材干燥是提高木材使用率的一个重要措施，木材干燥可以大幅度改善木材的材性。一般未经过干燥处理的木材，其含水率处在较高水平，易导致木材腐朽、干缩变形、变色等，这样一来大大降低了木材使用率。经过充分干燥的木材，材性会得到大幅提高，可以避免因为水分流失导致的干缩变形，力学强度加强，防腐性能也得到一定加强[3]。因此，在面临木质资源紧缺的发展趋势，木材干燥是有效缓解这一紧张趋势的一个重要举措。
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