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1.1研究背景离心式流体机械通过叶轮的旋转将机械能转变为流体的能量，用于对流体进行增速或增压，离心式流体机械主要包括流体流入通道、叶轮、扩压器以及流体出口蜗壳等。
伴随我国社会经济持续发展,流体机械的发展速度逐渐加快,流体机械的能源消耗量也呈现着逐渐增大趋势。
为能够更好地推进我国实现节能化社会建设发展,需要对流体机械进行改良与创新。
扩压器的主要作用是使从离心式流体机械叶轮出来的具有较大动能的流体减速，使动能有效地转化为压力能，同时，扩压器还有着收集及引出气体的作用。
因此，扩压器的能量转换效率十分重要，决定了离心式流体机械的整体性能。
扩压器中流体流动所产生的能量损失主要包括摩擦损失和分离损失等。
摩擦损失是由流体与流道壁面的摩擦产生，因此，扩压通道的长短决定了摩擦损失的大小。
分离损失是由流通面扩大时在流道壁面处出现倒流和旋涡区即流动分离产生的，所以为了减少分离损失需要对扩压通道的扩张角有一定的要求。
在扩压通道的结构受到限制的时候，扩压通道的扩压能力如何得到提升是扩压通道的研究重点与难点，数值模拟手段是解决该难点的有效途径之一。
因此，本课题即拟针对典型扩压通道的流动分离问题展开数值模拟研究。
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