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苯胺生产工艺流程简介 苯胺[11]的工业生产始于1857年，最初采用的是硝基苯铁粉还原法，因存在设备庞大，腐蚀严重，铁粉耗用量大，"三废"污染严重等不足之处，20世纪50年代后逐渐被先进的硝基苯催化加氢法[14]所取代，1962年成功开发出苯酚氨化法，并于1970年实现工业化生产。
目前世界上苯胺的生产以硝基苯催化加氢法为主，其生产能力约占苯胺总生产能力的85%，苯酚氨化法约占10%，铁粉还原法约占5%。
以35000t／a硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例。
苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经氢压机增压至0.2MPa后，与来自流化床顶的高温混合气在热交换器中进行热交换，被预热到约180C进入硝基苯汽化器，硝基苯经预热后在汽化器中汽化，与过量的氢气合并过热至180C～200C，进入流化床反应器，与催化剂接触。
硝基苯被还原，生成苯胺和水并放出大量热，利用流化床反应器中的余热锅炉中的软水汽化产生蒸气带走反应热来控制反应温度在250C～270C。
反应后的混合气与催化剂分离，进热交换器与混合氢进行热交换，用水冷却，粗苯胺及水被冷凝，与过量的氢分离，过量氢循环使用，粗苯胺与饱和苯胺水进入连续分离器，粗苯胺进入脱水塔脱水，然后进精馏塔精馏得到成品苯胺。
苯胺水进共沸塔回收苯胺，废水中含苯胺≤500 mg／L，去污水车间进行二级生化处理。
二. 硝基苯催化加氢制备苯胺的工艺流程 2.1化学反应方程式 C６H５NO２＋3H２ → C６H５NH２＋2H２O＋Q （催化剂)2.2生产工艺流程[4] 2.2.1硝基苯加氢还原 硝基苯经预热和氢气以1：9（摩尔比）进入气化器，气化并加热至185～200C，通入流化床。
以铜[12]作催化剂，气态硝基苯在流化床内发生加氢还原反应，控制流化床内中心温度220～270C，H２≥90％。
加氢反应产生的热量由废热锅炉产生1.3～1.MPa的饱和蒸汽，供气化器和后续精馏工序使用。
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