苯乙烯聚合反应的安全泄放尺寸设计文献综述

 2021-10-27 10:10

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文 献 综 述一、前言化工行业是目前较为重要的行业之一,对于社会发展有着重要的作用,但是在行业的发展过程中,由于压力容器安全泄放尺寸设计不周等原因容易使压力容器达不到安全泄放量等情况,影响工厂的生产安全,所以在整个生产过程中,要对压力容器设计合理的安全泄放尺寸,保证化学品在压力容器中反应产生的压力得以泄放达到安全标准,让整个行业得到安全保护,设计中安全泄放装置有着重要的意义,所以合理设计安全泄放装置能够保证事业得到综合的发展与提升。

目前针对对泄压系统设计,国外的API RP 520,2000、API RP 521,1997、API STD,2000等少量规范和标准有多提及,根据陈金山[1]等人的研究,国内关于泄放过程的研究起步比较晚,我国在上世纪 90 年代中期开始对容器或管道的气体的爆炸泄压过程进行了一些实验研究,探索气体泄爆发展规律以及泄爆面积、泄爆压力等参数对泄爆过程的影响,并且已经在工程设计中应用。

由于实验条件等方面的限制,爆炸泄放实验基本是在没有障碍物的中、小型容器中进行的,容器形状一般为立方形、球形以及柱形,点火时容器内气体静止无扰动,容器内没有引扰动的障碍物,点火位置大多在中心,容器内介质为常压、常温,实验容器只有 1 个泄放口,忽略其泄放接管长度的影响,实验介质大多为碳氢化合物。

在基础数据和研究范围方面同国外相比还有一定的差距,在可燃气体燃爆泄放领域,仍有大量工作以待完成。

因此本次课题将对苯乙烯聚合反应的安全泄放尺寸进行合理科学的设计。

二、文献综述安全泄放能力是防止聚合反应釜发生超压事故的关键,姜杰[2]等人利用 VSP2 绝热量热仪,针对冷却失效、引发剂量大、甲醇溶剂进料量低等主要危险情景开展醋酸乙烯聚合失控实验研究,计算反应釜安全泄放面积。

通过对比不同温升速率、压升速率、反应温度下的 TMRad 等失控反应特征数据发现,引发剂量过大的工况为最危险情景;在 65℃时,反应压力曲线基本闭合,确定反应体系为温和型蒸气系统。

采用 Leung 法和平衡速率模型进行了安全泄放量、泄放能力计算,并利用校正系数 Kc、流量系数 Kd 进行安全泄放面积校正,获得了反应釜的最小安全泄放面积。

在行业的发展过程中,由于管理不善等原因容易使化学物质出现泄漏等情况,影响周边环境和人们的生活安全,所以在整个生产过程中,要合理地设计整个生产情况,保证从运输到生产再到储存和使用等过程都进行全面的保护,让整个行业得到安全保护,设计中安全泄放装置有着重要的意义,所以合理设计安全泄放装置能够保证事业得到综合的发展与提升[3]。

吕其宝[4]等人基于热力学第一定律、质量守恒和 AGA8状态方程,建立了压力容器泄放过程的动力学模型,分析了容器内气体压力、温度、压缩因子和绝热指数等参数的变化规律,研究了外界温度、气体组分和孔板面积对泄放时间的影响,给出了计算孔板直径的方法。

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