某4×1000m3丙烯储罐罐区安全设计文献综述

 2021-10-26 09:10

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由于工业过程特别是化工工业、石油化学工业为代表的高能化、自动化大型生产装置在世界范围内的迅速发展,灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒事故不断出现,这些灾害所造成的的后果和社会问题远远超过事故本身。

随着经济规模越来越宏达、高科技越来越密集,避免化学工业灾害性事故成为工业装置平稳安全运行的核心问题[1]。

近年来储罐发生事故较多,成为炼油厂和石油化工厂安全上较薄弱的区域之一[2]。

因此,各国、各界高度重视储罐的安全与污染的呼声越来越高。

2005年英国Buncefield油库火灾爆炸事故是欧洲最大的一次工业事故,损坏23座油罐,造成43人受伤,经济损失达10亿英镑[3]。

该事故最重要的经验教训是建立完整、可靠的储罐充装控制系统,使其具有较高的安全完整性等级,即有充分的独立性,确保能够及时、安全地关闭,防止储罐出现溢流。

储罐充装控制系统应按照欧盟标准EN61511-1-2004《第1部分:安全仪表系统要求》进行设计、运行和维护。

英国Buncefield油库另一个重要经验教训是消防用水和燃料流经油库的排水系统,并沿油库内的道路流淌,大量污染物流散至油库外,造成油品渗入地下污染水环境[3]。

为此提出了油库三级防控系统理念:一级防控系统指储存油品的储罐和工艺管道;二级防控系统包括预防储罐过量充装的高液位报警系统,以及储存事故状态下从储罐和工艺管道中泄露油品的防火堤(围堤),防火堤还应储存灭火的消防水和泡沫化学物质等;三级防控系统指排水系统、围墙、道路、路缘石等暂时留存油品的设施,防止油品泄露流至油库以外或者渗透地下,防止对地下水或地表水等的污染。

近年来新发展的储罐泄漏检测技术包括声发射法、感应电缆法和电阻探漏法等[4]。

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