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文献综述
前言
锻锤是完成锻造生产的主要设备之一,它具有打击速度快、行程次数多、成形工艺性好、结构简单、安装方便和价格便宜等优点。然而,传统上使用的蒸汽-空气锤具有能耗大、热效率低、振动噪声大和工作环境差等缺点,并且与之配套的蒸汽动力站又带来了污染环境、浪费水资源等问题。因此,蒸汽-空气锤已被国家列为近期淘汰使用的设备[1]。
电液锤就是为了既能发挥锤类设备的优点又能克服蒸汽-空气锤存在的缺点而发展起来的一种新型锻锤[2]。实践中,人们已经对电液锤的应用取得了一定的成功经验,但是对电液锤液压驱动系统[3]的内在规律以及液压系统[4][5]设计的参数化还没有理论上的深入认识。为此,有必要从理论上分析电液锤的动态特性及液压元件各个参数对锤的工作性能的影响。目前市场对大流量、高频次的电液锤提出了更高的要求,该类型的电液锤在技术上也有待改进,比如较大吨位电液锤动态响应时间长等,这是今后需要完善的地方。
1.电液锤的结构和类型
1.1电液锤的结构[6]电液锤改造[7][8]主要是将蒸空、汽锤头部取下，换上电液传动驱动头，另外增加一个泵站，因此其一般由以下几个部件构成。
①驱动头。驱动头包括主箱体，主操纵阀[9]、蓄能器[10]、氮气罐等。
②泵站。泵站包括油箱、二位集成阀、油泵电机、齿轮泵、先导式电磁溢流阀，油过滤装置等。
③锤身。锤身包括锤臂、联接板、大座、二座等。
④下落部分。下落部分包括锤头、锤杆、活塞等。
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