毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
N20型干法强压造粒机设计
1．干法强压造粒机研究背景
随着近年来我国粉体工业的迅猛发展及颗粒技术在许多工业部门及国民经济领域的广泛应用，粉体加工技术在我国已经越来越引起人民的重视。粉体技术是一门以颗粒物质为对象，研究其性质、制备、加工和应用的综合性技术[1]。粉体技术是根据粉体生产、加工、应用、处理等实践经验和相关的自然科学原理而发展起来的各种工艺和技能，还包括相应的生产工具和设备，以及生产的操作方法、程序和工艺过程[2][3]。粉体技术涉及到化工、医药、食品、环境、能源等诸多领域，与人类的生活以及生产环境紧密相关。随着科学技术的发展，粉体技术和产品的应用得到了普及，并已走向产业化[4]。
目前,我国粉体造粒技术已有相当的水平,其设备的规模也有较大发展,已能基本满足粉粒体颗粒化的要求[5][6]。按照实现小颗粒团聚的基本原理,可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法。越来越多的原料、材料、化工产品被加工生产出来[7]。在众多的固体化工产品中,有许多是块状、结晶状、粉状固体等,这些产品若不进行造粒加工,会有许多缺点。因此极大地激发了造粒机的研究开发,现在已经有多种形式的造粒机问世[8] 。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。但农药、肥料、化工中间体、助剂等的干粉物料，尤其是密度小于 1g／cm3的干粉物料，由于质量轻，极易形成粉尘，不仅造成运输和使用不便，而且污染环境。解决这一问题的方法是对干粉物料进行造粒。目前，普遍采用的有两种传统方法：一是添加粘结剂的湿法造粒，但必须增加后续干燥设备，造成设备投资增加，能耗增大；二是将干粉料融化，再经喷浆或钢带滴定冷却造粒，不仅工艺复杂，而且浪费能源[9] 。由此干法强压造粒机问世。
2．干法强压造粒机原理、组成及特点
干法强压造粒机由前置输送器、强制锥螺旋喂料机构、挤压轧辊机和造粒机组成。各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品[10]。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。干法强压造粒机成型能力强，尤其适用于低容积密度粉体物料的造粒成型。该种造粒机产量能满足各种物料造粒产量的需要，且成型颗粒无需干燥可以直接包装，能耗低，维修方便，费用低等特点[11][12]。
3.国内外研究现状及展望
干法强压造粒机是化工装置后期处理工序中的重大设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化控制水平高[13][14]。目前国际上只有几家公司拥有设计、制造、安装调试[15]技术。
发达国家的干法强压造粒机已普遍实现整个造粒过程工艺参数的在线检测，并采用计算机闭环控制，这对保证工艺条件的稳定、提高产品精度都很有利[16]。国外塑料机械朝着大型、精密、高速、高效、多功能、节能、低噪声和电脑化方向发展[17]。
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