毕业论文课题相关文献综述
1.课题的背景和意义
现代齿轮加工机床正向着高速、高效、高精度、数控化、综合化、柔性化等方面发展;电子齿轮箱传动、误差补偿、参数化编程等技术在齿轮加工机床上得到了日益广泛的应用,其核心是机床的数控化。
复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品。
齿轮加工机床是一种技术含量高且结构复杂的装备，已成为汽车、摩托车、工程机械、风力发电和船舶等行业的关键设备。特别是，随着汽车工业和风力发电行业的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，使齿轮加工机床在汽车、风力发电等行业中占有越来越重要的地位。目前国际上知名的齿轮加工机床制造商，如美国的GLEASON公司，德国的LIEBHERR公司，日本的三菱重工公司等近年来将具有绿色特性的齿轮加工机床作为产品研发的重要方向，并形成了一种新的竞争优势，其产品特点主要表现为全数控、高速高效、绿色净化及防护等，特别是高速干式齿轮加工机床将逐步成为主流。
复合加工技术的发展需要从三个方面一起推进：一是复合加工机床设计制造技术的优化和改进；二是相应的高性能数控系统的发展；三是应用技术水平的提高。应该看到，高层次复合加工机床能否在工业生产中成功运行，与其应用技术的水平密切相关，特别是应用技术中的编程技术（含后置处理）、防止干涉和碰撞的仿真检查技术、刀具技术等。国外的一些公司在这方面己有许多显著的成果。
2.该领域的研究进展情况
2.1干式切削技术
冷却液在使用过程中的成本一般包括使用成本、购置成本、管理成本、工件清洁成本、铁屑与污油的分离成本、废液排放处理成本。德国大众公司(Volkswagen)在一份统计分析报告中抱怨，他们冷却液的使用成本甚至超过了刀具及其维护成本。此外，冷却液的使用还是造成切削加工生态和车间
环境污染以及操作者健康伤害的主要源头，随着人们环保意识的不断增强以及相关法规的日益严格，减少甚至消除冷却液的使用已成为必然趋势。目前干切削新技术已成为绿色加工技术中的热点，并出现了微量润滑切削、冷风切削等准干切削新工艺。当前倡导的干切削并不是简单地把原有工艺中的冷却液去掉，降低切削效率，而是进行传统切削工艺的重大变革，为新世纪提供一种清洁、安全、高效的新工艺。与湿式加工相比，干式滚切加工机床加工成本可降低45%，其中，刀具费降低40%，切削油费降低100%，电力费降低33%；加工的零件质量更高，而且干净清洁；无油雾、干切屑，工作环境得到改善，更加清洁、安全。
实现干式切齿技术需要解决的关键技术包括以下几项。
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