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文 献 综 述 1研究背景主轴箱是机床的重要的部件，用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构[1,2]。
主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。
主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能[3]。
组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床[4]。
在组合机床的设计中,为了使各工作主轴得到要求的转速和转向,需对主轴箱中传动系统进行合理的设计[5]。
主轴箱的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有着重要影响[6]。
机床设计中工作量最大的是主轴箱传动系统的设计，由于不同的被加工零件上孔的位置、数量和直径均不相同，则设计中能够满足要求的传动系统也各不相同；为了便于主轴箱的规则化，提高主轴箱设计的质量和效率，让缺乏经验的设计者也能设计出具有专家经验水平的传动方案，开发主轴箱传动系统的智能设计是非常必要的[7]。
在设计过程中必须要对主轴箱的每个部件加以控制，这样才能确保数控机床主轴变速性能的良好[8]。
2国内外研究现状自世界上第一台组合机床于1908年在美国问世以来已有80年的历史,30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展,至今,它已成为现代制造工程中尤其是箱体零件加工所必不可少的关键重要设备之一。
我国已建立了一个完整的组合机床设计、研究、生产体系。
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