基于UG和VERICUT的某盘类零件数控加工仿真与优化
随着机械加工工艺和方法的不断发展与完善，数控加工已经在普遍的生产中了。工业的飞速发展和市场的日益激烈要求企业不断缩短产品生产周期而且还需要提高工作质量。所以生产中要保证质量且提高精度。郑贞平在【8】中提到VERICUT是一款实现仿真又能进行优化的三维cad/cam软件，江洪【7】描述了UG是CAD一种比较高端的软件，具有数控加工的的功能。总的来说这些都是为了确保数控程序的稳定性和正确性，在实际加工前进行仿真检验是非常有必要的。在刀具轨迹生成过程中，并不一定能够符合实际情况，所以说将数控加工仿真软件与cad综合应用，结合实际情况，提高工作效率，增加产品的产值，这是很有实际意义的。这么想是非常合理的，因为在实际加工中我们肯定会出现错误，这样的话会浪费劳动力，也会浪费材料，也浪费了时间，同样对公司的损失也会很大的，所以现在基于这两个软件进行数控加工的仿真与优化，确实可以提高效率，也不浪费材料，并且把会犯的错误在虚拟软件中实现了，并且纠正好了，这样在实际加工中是会有特别大的帮助的。所以这个仿真与优化对公司的发展是非常有利的。
国内许多学者对数控加工仿真进行了深入的研究，重点集中在实物建模的和图形显示的两个方面。实物的几何建模，即利用一定得数据表达方式，将数控加工的实物，在计算机中准确的描述；图形表示，即将实物的数据模型在计算机中渲染着色、光着等环境模拟的手段，让实物模型可视化。
数控加工仿真涉及造型技术，经历了基于线框图行的几何仿真、基于直接实体造型的数控仿真以及基于离散空间的数据仿真。同时，数控仿真真正从几何仿真走向物理仿真，开发了基于数值分析和模拟来预测弓箭道具物理属性的原型软件，取得了许多研究成果。如：日本你的Sony公司研制的FREDAM系统可以对球头铣刀加工自由曲面进行三维仿真；英国的Delcam公司的产品PowerMILL，动态仿真加工过程机床各轴、个机构运动关系。
国内在仿真方面也取得了一些成果。如1994年清华大学和华中理工大学在国家高技术发展计划（863）CIM主题支持下研制了由NC代码驱动加工过程的仿真器HMPS；哈尔冰工业大学也在国防科工委“八五”预研项目柔性制造系统（FMS）关键技术研究支持下，研制了数控加工过程三维动态图形仿真器NCMPS。
经过多年的探索，学者们一致认为，数控加工仿真的关键技术主要由NC代码解释、图形建模、仿真动画和碰撞检测等技术。
本课题是关于盘类零件的，所以在以上基础上是对盘类零件的研究。潘德昌【3】认为盘类零件加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一根据实际加工利用数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。通过对使用BV75型数控加工中心加工盘类零件。滤板改用加热器整体进行加热后，在热状态下进行装焊，冷却后使得滤板内径紧贴在支撑环外径上，因为徐翠英【2】提到制定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。采用该工艺方案后，检查滤板与支撑环结合面，贴合紧密、无间隙，滤板表面不再出现凹凸现象，不需再进行磨削，只进行表面抛光即可，滤板跳动完全符合图纸设计要求。 滤板装配焊接工艺改进创新后，公司出口项目产品SJA1550和SJA1540压榨挤浆机压榨辊滤板热装效果很好，现已在印尼正常工作2年未出现质量问题，说明滤板热装工艺的改进创新是合理的、行之有效的，并且为类似结构产品的制作工艺开拓了一种很好的思路。
在现场工作中经常遇到一种盘类零件，端面分布多个孔不在同一圆周中心，而且有较严格的形位公差要求, 此类零件按常规方法加工很难保证精度。所以国内外专家研究出了一种工艺方法，使工艺更加精确。利用普通机床采用自行设计的夹具进行组合加工的具体工艺。主要介绍了3个装轴承的偏心孔的加工。在此类偏心孔盘类零件加工中尤其是单个偏心孔加工，常采用划偏心孔线加垫块找正方法，此方法对单孔且偏心要求不严的零件，可达到精度要求。但对多孔且有较严形位公差要求的零件来说，若采用划线找正方法加工，一是效率太低，二是精度根本无法保证。对单件小批量加工，可以采用数控加工中心编程加工各孔，精度易保证，但数控加工设备消耗、工时成本及劳动力成本均太高，对大批量加工，效率相对非常低，大大降低了经济效益；如果采用镗床加工，对操作者操作技能要求较高，加工难度也很大。
通过仔细分析研究，根据以往工作经验，结合工人实践操作，徐翠英【2】总结出下列加工方法：采用夹具组合方式在普通卧式车床C630上加工，靠夹具自身精度保证各孔位置精度，靠加工者操作技能保证各孔尺寸及表面精度。此方法加工简单，生产成本较低。对此能够能够简单加工，且生产成本低的加工方法，我个人认为对于优化来说很可靠，是个非常不错的方案。
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