37SF06型冷轧镀锌生产线活套装备上下架部件设计及性能优化文献综述
- 前言
活套是连续机组生产过程中的必要设备。它的作用是保证机组连续稳定运行，缓冲由于机组中某些作业段停机或减速而导致的全线停机。目前，活套的类型有四种形式：带钢堆成多层的活套坑；带钢自由悬垂的活套坑；垂直活套塔；水平活套车。活套传动控制就是根据机组设定线速度计算出各个传动装置转速；设定卷扬机速度；采用直接张力测量，控制活套张力，传动控制处理，包括：起动控制；制动控制；点动；断带监控和检测；辅助设备；活套小车摆动控制。本文搜集了17篇文献，包括冷轧镀锌生产线的研究现状、发展趋势，以及已经推出的相关优化设计方案，这些文献主要来自于中国知网，万方数据库以及science Direct。这些参考文献对我的课题研究有十分重要的参考价值。
- 正文
（一）冷轧镀锌生产线活套装备工作原理与研究进程
1.1冷轧镀锌生产线活套装备工作原理
1.1.1工作原理
板带水平进入入料转向装置，在入料转向装置的调解下，使板带由水平逐渐变成垂直，垂直的板带进入夹送装置，夹送装置中夹送装置中夹送辊由液压系统控制，夹住板带送入储料台，在储料台主动地笼辊的作用下，使板带内外笼缠绕，以达到储料的目的，板带通过螺旋料道盘旋出活套，入出料转向装置，在其调整下，使板带由垂直变成水平，进入酸洗槽进行酸洗工作。在活套的整个工作过程，板带始终发生弹性变形，而不发生塑性变形，保证板带不被拉伤。
1.1.2工艺流程
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。
用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。
1.1.3活套速度
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