基于精益生产的F企业车间布局优化及生产流程改善研究文献综述

 2021-12-28 08:12

全文总字数:6159字

文献综述

文 献 综 述1 选题背景及研究意义1.1 选题背景随着全球政治经济一体化进程的不断发展,我国制造行业面临着诸多挑战,例如:人力成本的上涨;原材料价格的攀升;传统的粗放型经济增长模式难以支撑。

另外,现在正处于疫情期间,工厂停运,经济滞后,大大小小的企业或多或少都有受其影响。

因此,在生产加工与人员组织上,更是不得不考虑开源节流最小化成本。

加之,随着我国经济社会的不断发展,生产模式也在不断更新换代,如今,多品种、小批量的定制化产品已经成为当前的核心模式,并且随着定制化需求的订单的增多,生产管理需要更高的要求,尤其是对生产成本的管理,产品质量的监管,生产效率的把控。

我国制造型企业面临着巨大的压力,需要通过先进的生产管理模式进行升级,来达到节约成本,提供生产效率,从而达到提高企业的竞争力,提高企业的经济效益的目的。

所以,在这样的情况下,精益生产这种由日本丰田汽车公司首创的准时制生产体系,也称丰田生产方式。

涵盖了JIT、自动化、看板方式、标准作业等生产管理的各种理念[1]。

在长时间的应用推广中,结合工业工程改善方法,在不断的总结实践中被逐渐完善,从单纯的技术逐渐向一种改善思维进行转变,迎合了复杂的市场环境,同时精益生产的理论发展和实际应用紧密的联系在一起,可以解决多领域多方面的精益问题,最终形成了精益生产体系。

这便给我们提供了一个良好的机会:运用精益生产已有的理论知识体系对工厂生产布局、生产体系进行优化,面对定制化的产品需求的客户,精益生产应该如何应对单件小批量的生产企业的订单需求。

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