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文 献 综 述一、引言我国GDP如今已跃升全球第二，其中制造业功不可没，而采矿业则是重中之重。
为适应新经济常态，在未来几年内，个体工业将进行结构调整，转型升级，资源，市场，环境都将给钢铁产业带来严峻的挑战，而随着我国工业化，城市化的进程不断深入，经济房，水利设施，交通设施等公共建设又将在中国推动钢铁产业的消费的增长[1]。
但是，由于我国铁矿石自给能力的不足，仍主要依赖于进口矿，随着进口价格的不断提高，我国的经济在某些程度上也受到了影响，制约着矿石产量的很大程度上不得不说是采矿设备及管理技术提升的瓶颈问题[2]，尽管大量运用工科的技术在其中，但一味的只关注性能的强化终究有失偏颇。
在采矿中占据了60%的能耗的破碎及筛分机也得到了很多人的关注，同时，破碎系统在化工，建材等工业部门也占有重要地位，能耗高，效率低一直是破碎作业中存在的问题[3]，因此对这次研究的采矿中的重要环节--破碎系统，我采用了一些综合的视角来观察模拟砂石的生产。
二、国内外研究现状，发展动态及分析近年来，由于机械工业的发展，破碎设备也呈现了多样化的发展从之前的摆动式破碎机，旋摆式破碎机到锟式破碎机，冲击作用破碎机转筒式破碎机[4]，再到如今更加细致化的磁选机，浮选机以及重选设备[5]，这些破碎机的设备都向着大型化，多层化，离心化和综合立场的方向发展，这些影响的只是处理能力或种类的区别。
从系统的整体性的角度来讲，并不是说生产能力越大越好，而应寻求与生产能力相适应的结果。
现在选矿厂的技术设备参差不齐，有的沿用七八十年代的产品，设备陈旧，生产能力低，有的为加快资源开发，拼凑生产，指标低下，资源大量浪费，没有达到应有效益[6]。
就金川选矿厂而言，拥有多个独立的选矿车间，目前对富矿日处理能力达到9500t，但由于设备管理滞后，生产流程紊乱，导致生产运行畸形，效率低下，完全浪费了大量产能[7]，它所需要的是对整体性生产能力的评估及生产流程的优化，而不是追求设备的更新。
相反关于石人沟铁矿厂，由于设备落后的额限制，而不得不更新处理能力强的破碎机来应对更多的投料量，从之前40万t/a铁精粉至80万t/a铁精粉[8]。
总而言之，根据实际情况的不同，我们应有不同的改善方案，严格实事求是，反对盲目技术崇拜，避免大马套小车的情况。
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