2文献综述
2.1 概述
造纸术是我国的四大发明之一，有着悠久的历史。造纸工业是国民经济发展的重要支柱产业，2017年我国造纸产量突破1.2亿吨，约占全球总量的1/4，产值1.4万亿，居世界首位，已成为全球纸和纸板最大的生产国与消费国。包装用纸板作为造纸产品中的一大类，其需求占据着造纸行业总体需求的近60%。包装纸也是最重要的包装材料之一，目前已广泛应用于各行业的产品包装。主要包括有：箱板纸、瓦楞纸、白板纸以及各种特殊用途的特种包装纸。[11]
箱板纸和瓦楞纸是主要的包装材料。中国箱板瓦楞纸生产主要集中在华东、华南地区，华东、华南两地箱板瓦楞纸产量约占全国总产量的63%左右。箱板瓦楞纸作为中国产量最大的纸种，一直保持着正增长趋势。受电子商务、快递物流快速发展的拉动，在2016年纸和纸板容器制造行业主营业务收入达到3376亿元，占包装总行业的45%~50%，市场非常火爆，成为国外关注的焦点。但是随着国家禁废令的严格实施，导致废纸进口审批额度自2017年以来逐年大幅缩减，其中2017年废纸配额发放3117万吨，2018年骤降至1828万吨，同比下滑41.35%。而废纸价格的上涨，将加大包装纸板生产企业的成本压力。2018年包装纸板行业也受到环保持续趋严、原料供给受限等因素影响，产销出现了近十年的首次负增长。据RISI测算，来自国废和进口废纸渠道的废旧黄纸板 (OCC) 纤维总量通常占中国箱板瓦楞纸生产所需纤维原料的95%以上，这一数据表明，我国箱板瓦楞纸生产对废纸原料的依赖程度非常高。我国将在2020年底前基本实现固体废物零进口，原料将成为制约包装纸板行业发展的首要问题。[10,13,14]
对于瓦楞原纸来说，尽管包装纸板发展较快但产能的扩大仍无法满足消费的需求，消费量远大于生产量。目前我国仍需进口一定数量的瓦楞原纸来补齐国内市场缺口。其中以高档产品和高强度的瓦楞原纸为主。根据中国造纸工业2018年度报告显示，从2016年开始，我国瓦楞原纸的进口量迅速增长，到2018年净进口量达到108万吨。[8,15]
根据市场上对瓦楞纸板强度、挺度、缓冲性能等的不同需求，可根据楞型分为不同规格常见的传统瓦楞纸板是A、B、C、E等楞型。近年来楞型更加细小的微型瓦楞纸板开始流行。瓦楞纸的楞型按照大小顺序依次排列为D、K、A、C、B、E、F、G、N、O,从E~O楞型统称为微细瓦楞纸。和传统瓦楞纸板相比，微型瓦楞纸板具有更加良好的抗压性能、良好的印刷适性、节省材料，减小包装体积同事还能保持良好的物理性能等特点。在国外，微细瓦楞纸板的使用风潮早早开始兴起。美国、瑞典、德国、西班牙等国已经扩大F楞和G楞的生产规模，并开始向微型瓦楞纸板的更深方向研究。目前有些国家已经开始应用N楞等更小楞型的瓦楞纸板材料。和国外成熟的瓦楞市场相比，我国目前的微细瓦楞纸包装市场受到技术的限制而相对落后。[1]
对于高强瓦楞纸方面，据资料介绍美国瓦楞原纸生产线不到我国的40%，但生产的纸板面积为我国的3倍，美国生产纸箱中单瓦三层瓦楞纸板占总产量的89.4%，双瓦五层纸板占9.1%。而我国则相反，双瓦五层纸板占96%，单瓦三层瓦楞纸板仅占很小的比例，造成原料、运输费用的浪费。其中原因有过度包装的成份，但更主要的原因是纸箱的强度不够。因此提高瓦楞原纸的质量和大力发展高档瓦楞原纸生产是一个很重要的课题。[5]
当今社会，人们对商品的包装越来越重视，以瓦楞纸板为主的纸质包装材料在众多包装材料中占有重要地位。伴随着瓦楞纸板向轻量化、微型化的发展，瓦楞原纸也必须向高强度、低定量发展。由于长期以来瓦楞原纸的低附加值，国内造纸企业对瓦楞原纸生产线的投建不多，导致国内瓦楞原纸市场一直处于供不应求的状态。特别是高强瓦楞原纸，远远满足不了国内的市场需求，每年都需要从国外大量进口。因此，大力发展高强度低定量的瓦楞原纸市场，符合市场需求，是社会的需要。由于禁废令造成的造纸纤维原料短缺的严峻形势，合理高效利用废纸纤维也迫在眉睫。
因此，本课题研究A级瓦楞纸生产车间具有重要意义。
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