80kt/a硫磺回收装置—再生系统的设计文献综述

 2021-09-25 01:09

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文 献 综 述1、课题背景及应用价值近年来,由于环境问题越来越严重,环保和市场对石化产品中硫含量要求越来越苛刻。

近日实施的国四排放标准要求柴油中含硫量不超过50ppm,而之前的国三标准含硫量可到150ppm,这就对化工企业提出了更高的要求,脱硫、硫磺回收到尾气处理都成了石化企业关注焦点。

硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含硫的酸性气,在适当的工艺技术下将其转变成硫磺,实现清洁生产,达到化害为利,变废为宝,降低污染,保护环境的目的,并同时满足产品质量要求,降低腐蚀,实现装置长周期安全生产等诸多方面要求。

2、我国硫磺回收工艺及其特点2.1 Claus工艺1883年由英国化学家Claus开发,常规Claus工艺是目前炼厂气、天然气加工副产酸性气体及其它含H2S气体回收硫的主要方法。

其特点是:流程简单、设备少、占地少、投资省、回收硫磺纯度高。

普通Claus工艺流程较简单,关键在于燃烧时硫化氢(H2S)与空气流量比例的控制,以保证在反应段排出的气体中H2S和SO2比例是2:1。

目前,普通二级Claus理论计算硫磺回收率可以达到92%~95%,三级Claus理论计算硫磺回收率可以达到98%。

但在实际操作中,由于控制反应器中H2S和SO2的比例难度较大,所以实际生产中三级Claus的硫磺回收率一般在96%左右。

2.2 SCOT工艺SCOT工艺是由荷兰壳牌公司研制发明,上世纪70年代投入工业化生产,该工艺的特点是:工艺成熟稳定、设备运转可靠、操作空间大、受外界影响小,硫回收率达99.8%左右,符合环保标准。

但SCOT工艺装置投资成本很高,操作比较复杂,操作费用增加,并且占地面积较大。

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