文献综述
- 可剥离涂料简介
可剥离涂料是一种用于保护基材表面的功能性涂料，具有良好的工作性、耐腐蚀性和抗摩擦性能。可剥离涂料通过在材料表面形成一层致密的保护膜，防止了外部腐蚀性物质与受保护的基底材料接触。避免了基材受到物理，化学和生物腐蚀；此外，可剥离涂料可在成膜过程中可产生一种表面粘附力，可将污物吸附于基板表面，起到去除污垢的作用[1,2]。可剥离涂料一般涂于基材表面，可有效隔绝侵蚀，防止在运输和储存过程中发生刮损、划擦、酸雨腐蚀、氧化老化等现象。可剥离涂料可为各种材质提供保护，比如玻璃、塑料、漆面、金属、橡胶等，使用完后可从粘贴表面直接剥离。
可剥离涂料的研究早在第二次世界大战时便已开始。在剥离时，膜本身的内聚力在与基材附着力和可分离性相适配的情况下，完全可分离，而不是对基材表面造成二次损坏和污染。在这些特征要点的影响下，可剥离涂料的可应用领域相当宽广：军事上，可剥保护膜可用于零件，设备，并可作为各种载具的表面涂料，武器的表面防护；在工业上，可对精密零件，仪器表面和电子设备的保护和存放起到帮助；在核工业中，可剥离涂料可用于去除核设施中产生的放射性同位素污染对象；在民用领域，可剥离涂料可用作室内装饰过程中，对诸材料起到临时保护的作用[3-5]。目前水性可剥离涂料的主要种类有丙烯酸酯，聚乙烯醇，聚氨酯和液态橡胶类水性等可剥离涂料。
可剥离涂料最初以溶剂型为主，因为溶剂型可剥离涂料在强度、弹性和防护性方面都表现得较出色，所以早期在市场上成为主流。然而，由于使用了大量的有机溶剂，溶剂型可剥离涂料对环境造成了很大的污染，对人体健康造成了危害，并造成了严重的资源浪费。由于近年来国家环保要求提高的原因，如今市场上的可剥离涂料以水性环保型居多。水基可剥涂料是一种将成膜材料分散在水中的涂料。它具有安全、无毒、环保、价廉的特点。符合涂料的优点，符合材料行业的“绿色”的要求。除此外还有热熔型可剥离涂料，热熔型可剥离涂料综合了前两者的优点。热熔型可剥离涂料挥发度低、固化时间短、可剥离性好、耐蚀性较好，缺点则是涂装过程过于复杂。
可剥离涂层近年来随着使用范围不断增长，须满足的技术要求也不断增加，对其稳定性，耐候性的要求也愈发注重。目前可剥离涂料须满足如下技术要求：与雨水长时间接触情况下不溶胀，不起泡；在受光照老化的条件下依旧保持可剥离性；在高温强光条件下，漆膜不产生附着力和变色；长期在低温环境下不产生裂缝；在气温，湿度，光照等条件不稳定时依旧保持可剥离性[6]。
- 可剥离涂料概述
2.1丙烯酸酯类水性可剥涂料
丙烯酸酯主要包括丙烯酸以及其同系物等各种酯类。丙烯酸酯具有优异的耐油性和高温氧化性，因此在领域内广泛使用丙烯酸酯，并将其用于特种橡胶，塑料，粘合剂和合成树脂等产品。随着近年来中国石化行业的快速发展，丙烯酸酯产品的成本价格不断下降，推动了丙烯酸涂料的生产和研发，尤其是水性丙烯酸涂料。丙烯酸酸性水性剥离涂料在近年积累了大量可靠的理论基础和细节真实的实验数据[7]。由于水性丙烯酸酯乳液性能上的弱点和缺陷，研究者通过苯-丙树脂改性，自由基聚合，种子乳液聚合等方式对其性能进行提升。
张强国[8]通过使用苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸作为硬单体，丙烯酸丁酯作为软单体，添加邻苯二甲酸二丁酯作为增韧剂和硬脂酸钙作为脱模剂来制备苯-丙烯酸树脂乳液。杨瑞等在此基础上，加入颜料，将脂肪酸酯季铵盐作为剥离剂，得到一种水性可剥离涂料。通过以上方法制备的水性可剥离涂料在耐水性，耐高低温性以及耐候性上获得了较大提升，主要优点有制造工艺简单，成膜时间短，漆膜综合性能优秀。主要应用领域有塑料、漆面、非金属、金属等多种基材。
吕维华[9]通过自由基聚合，将二丙酮丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯酸酯单体共聚，将体系的pH值调至弱碱性，加入交联剂六酰肼，再加入适量的水溶性聚丙烯酸树脂，制备出一种无色透明涂料。该涂料可用于各类金属、非金属、PVC和漆器等基材的表面临时性防护。
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