文献综述
灵活控制催化剂的反应温度；２.能够给涂层提供合适的铺垫，使其均匀地覆盖不易脱落；３.具备足够的强度，能够承受反应过程中骤热骤冷的变化和气流的冲击；４.表面积较大可以通过折叠或压缩的方式来减小催化剂的体积，获得最大程度的利用率。
比较常见载体材料有金属材料和耐高温陶瓷材料。
相较于陶瓷载体，金属载体具有以下优点：１.金属载体具有良好的导热性能，耐高温，对于需要大能耗的高温反应来说是比较理想的载体；２.金属的延展性好、可塑性强，可以加工成任意形状，随着反应器形态灵活变化，能够得到很薄的载体；３.金属载体的强度较高，能抵抗较大的压力，耐气流冲击，不容易脆裂，抗腐烛。
1.3.2涂层整体式催化剂的载体大多不具有介孔结构，比表面积较低不利于活性组分的分散和负载，因此需要一个具备较大比表面积的涂层包覆在载体上负载活性组分。
此时涂层才是催化剂的真实载体。
目前，整体型催化剂所使用的涂层主要有SiO2、TiO2、Y2O3和沸石分子筛等高比面积的无机多孔氧化物。
与其它材料相比，沸石分子筛具有独特的择形性能6。
它们的规则空腔和纳米孔可以为封装外来活性中心提供空间和位置。
在过去的二十年中，沸石晶体封装金属纳米粒子（金属@沸石）在新一代催化剂的设计和合成中有了显著发展，成功地制备了具有优良催化活性的新型多相催化剂7-9。
在多相催化领域，金属@沸石材料兼具沸石的孔道优势和金属纳米粒子的活性位点：1.开放的纳米多孔通道能促进反应物分子向通道中固定的金属物种扩散；2.均匀的纳米孔能有效地筛选分子尺寸，小于孔径的分子能扩散到纳米孔中，3.分子筛的组成和结构可调，可以在分子层面上调节传质；4.分子筛的特殊骨架结构之间的协同作用，显示了金属@沸石催化剂的多功能催化性能。
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