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一引言
水泥实际生产过程中，粉磨系统占整个水泥生产系统电耗的70%左右(生料粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%,水泥粉磨系统电耗约占水泥综合电耗的24%),占总成本35%左右。水泥熟料粉磨是水泥生产的最后的一道工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。对于水泥成品质量至关重要。因此一个合理的熟料粉磨设计，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。
我的毕业设计题目是：5000t/d熟料新型干法水泥生产线水泥粉磨。
二正文
1新型干法水泥生产工艺
这里有必要介绍一下新型干法水泥的生产技术。新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心，在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。
预分解窑干法水泥生产是新型干法水泥生产技术的典型。生产方法分为三个阶段:石灰质原料、粘土质原料和少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙（C3S、C2S）为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、适混合材料或外加剂共同磨细制成水泥，称为水泥制成。
主要工艺过程为，生料制备（包括原料破碎烘干、原料预均化、原料的配合、生料粉磨和均化等）、熟料煅烧、水泥制成（包括水泥的粉磨与装运）。概括起来即两磨一烧。
干法生料粉磨可以采用开路或闭路系统用球磨机选粉，或用烘干兼粉磨系统。烘干兼粉磨系统可以在立磨(辊是式磨内），也可以球磨机内进行。
1.1生料制备
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