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文 献 综 述1 引言微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛、锆、铊等其他金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷涂层。
微弧氧化涂层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。
该技术具有操作简单和易于实现涂层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
然而微弧氧化陶瓷层摩擦系数高, 对磨件磨损加剧,为此采用在微弧氧化过程中掺杂石墨粒子的方法提高陶瓷层的减摩作用。
主要思想是在涂层中引入不同的掺杂粒子来实现微弧氧化陶瓷层摩擦学性能的调控，并分析其组织结构（表面微孔特性）与原处理的力学性能区别、相组成之间的差异。
通过显微硬度计、摩擦磨损试验机来横向对比评价两种涂层的服役性能，针对具体涂层展开特定服役环境下的耐用性评价和失效分析。
在引入掺杂粒子的微弧氧化涂层并进行摩擦磨损的试验中，对掺杂粒子在陶瓷层中的分布状态和存在形式进行研究，并研究石墨粒子熔渗成膜机理和滑移减摩机理，以优化陶瓷层的摩擦学性能。
2 铝合金微弧氧化技术的概述2.1 微弧氧化发展简史早在上世纪二三十年代，人们在阳极氧化研究中发现：若在电极间施加较高的电压，浸在溶液中的样品材料表面就会产生火花放电现象。
Gunterschulze和Bete第一次报导了在高电场下浸在液体里的金属表面出现火花放电现象，火花对氧化膜具有破坏作用。
20世纪60年代，由McNiell和Gruss利用火花放电在镉阳极沉积出铌酸镉。
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