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前言金属腐蚀现象很常见，且造成的损失极大，约占GDP的5%。
寻求经济环保的腐蚀防护技术非常重要，相较于电化学保护、防腐蚀结构设计、金属镀层、合金覆盖、有机涂料防腐，缓蚀剂技术的成本低、见效快、操作简单，性价比高，与其他防腐手段相比，我认为缓蚀剂更适合用于大规模的工业防腐阻垢。
一、缓蚀剂定义缓蚀剂，又称腐蚀抑制剂，美国材料试验学会（ASTM）将缓蚀剂定义为以适当的浓度和形式存在于环境（介质），可以防止或减缓材料腐蚀速度的化学物质或复合物[1]，其中聚磷酸盐是以阴极作用为主的缓蚀剂,又叫多磷酸盐，常用的聚磷酸盐是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠，六偏磷酸钠对于某些金属离子(如钙、镁等)有生成可溶性络合物的能力，可以构成沉淀型保护膜，因而起到水处理剂的作用。
要使六偏磷酸钠达到良好的缓蚀效果,要求水中有足够的钙离子浓度，因为水中若没有Ca2 或Ca2 浓度太低，就不能形成良好的保护膜而使缓蚀效果很差。
要形成稳定的膜，一般要求Ca2 浓度大于20mg/kg,成膜的最佳PH 应控制在5.0~7.0内。
[19]二、缓蚀剂的特点缓蚀剂优点在于：缓蚀效果好，可用于多种场合，且用量较少，经济成本低，操作门槛低。
目前可主要用于：工业循环冷却水处理系统，金属罐类容器保存，油田污水处理、管线防腐蚀穿孔，采暖设备管道及日常用饮用水系统。
聚磷酸盐缓蚀剂作为常用的典型缓蚀剂，具有易水解操作便捷，价格低廉缓释成本经济性好，且无毒副作用的优点，性价比较高，用处多可缓蚀可阻垢，广泛应用于各类水质；缺点是本身结构并不稳定，使用中易出现水解成转正磷酸根，形成磷酸盐垢，正磷酸使水富营养化，微生物大量繁殖造成水质物染的公害。
三、缓蚀剂的发展历程缓蚀剂的第一次面世是在1860年，英国的B.P-23207号专利，直至1932年前后，油井酸化缓蚀剂开始在酸化采油技术中大放异彩，并得到广泛应用，我国酸洗缓蚀剂的研究开始于1953年，若丁的成功研制用于天津钢厂硫酸酸洗工艺中。
40-50年代，铬酸盐被广泛使用，直到60年代，石油化工发展迅速，对环境问题日益重视，铬酸盐被严格限制，磷酸盐逐渐取代铬酸盐，而后暴露出不稳定易污染水质的问题，后被低浓度有机磷酸取代，上世纪七十年代后期，缓蚀剂研究单位剧增，复配的缓蚀剂成为主流，就缓蚀剂总体而言，到1981年，中国腐蚀与防护学会缓蚀剂专业委员会成立，迄今为止已开了二十余届全国缓蚀剂学术会议，缓蚀研究开发工作依然任重而道远。
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