毕业论文课题相关文献综述
文 献 综 述
1.1 引言
三元乙丙橡胶( EPDM) 是应用非常广泛的合成橡胶，自1963 年首次生产以来, 在汽车、建筑、电子电器等行业得到了广泛应用，每年全世界消费达到80万吨。其生产能力早已跃居合成橡胶第三位[1]。EPDM 分子结构中较少的双键含量及独特的分子结构赋予EPDM优异的耐热，耐过热水蒸汽，耐臭氧、耐天侯老化等性能， 尤其是耐热老化性能好，可以在1 2 0 ℃的环境中长期使用，其最高温度为1 5 0 ℃，短期或间歇使用可耐2 0 0 ℃的高温。可以说E P D M 耐热老化性是现有通用橡胶中最好的[2]。EPDM 是乙烯、丙烯与第三单体的共聚物[3]，由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，因此它具有极好的硫化特性。在所有。EPDM 主链由化学性稳定的饱和烃组成, 仅在侧链中含不饱和双键, 故基本上属于一种饱和型橡胶[4]。橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响其特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，因此具有良好的绝缘特性。
然而, EPDM 在较高温度下的热拉伸撕裂性能较差，实际生产过程中, 在将制品从模腔中取出时容易撕坏。因此我们应尝试不同的材料与EPDM进行共混进行改性来探索其对EPDM热拉伸撕裂等性能的影响， 以期获得强的热拉伸撕裂性能和耐热氧老化性能较好的配方。
1.1.1 EPDM研究现状
EPDM的改性方法主要包括物理法和化学法两种。三元乙丙橡胶大多是通过物理共混方法进行改性，机械共混则是最常用的物理共混方法。它是把三元乙丙橡胶和其他种类橡胶或者塑料，利用密炼机、开炼机或单、双螺杆挤出机，在高于并用组份玻璃化温度的条件下进行混炼。现在三元乙丙橡胶的共混改性方法很多，特别是与其他橡胶进行共混改性以及与塑料共混改性制备热塑性弹性体已成为当今社会研究的一个热点，如动态硫化EPDM/PP 是动态硫化热塑性弹性体(TPV )的品种之一，其综合性能优良且具有热塑性材料成型加工特征, 因而设备投资少,工艺操作简单，同时边角废料可回收再利用, 广泛应用于机械、建筑、汽车、电线、电缆等行业。作为第三代橡胶 ，TPV 在许多领域正在逐渐取代传统橡胶的应用[5]。
1.1.2 我国EPDM发展情况
2012年，中国EPDM产业继续保持着热点投资的态势。据不完全统计，包括中石化以及三井合资的项目在内，国内、国外生产商计划近年在国内拟建EPDM项目的厂总计十余家，新增能力达八十五万吨一年。
随着我国经济开始回暖，建筑、汽车等支柱产业进入到了快速发展期，明显拉动了EPDM的市场需求量。中商情报网数据显示，2012年中国EPDM的产量已经达到1.91万吨，表现消费量达到22.75万吨，进口依赖性依然很高。
随着我国经济能力的提升，作为支柱产业的汽车工业持续发展，相信在未来的很长的一段时间内三元乙丙橡胶的需求量都会在持续上升中，加上城市基本建设、高速铁路等其他建设都在不断地发展必将使EPDM得需求量到达一个新的高度。而我国自主研发高性能EPDM材料势在必行。因此今后继续扩大使用非金属材料的关键是解决材料改性开发技术[6]。中商情报网发布《2013-2018年中国三元乙丙橡胶市场调查与发展前景咨询报告》预测，2015国内对三元乙丙橡胶的需求量将会达到三十二万吨左右，其中高聚物改性和汽车仍是其消费的两大领域。
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