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摘要:镁锂合金由于其具有低密度，高比强度，高比刚度等优势，在航天航空等领域都具有广泛的应用，但是其绝对强度低的缺陷限制了其应用。为了改善合金的力学性能，可以采用合金化强化，加工变形强化，热处理强化，复合强化这四种强化方法。但是经过合金化强化后的合金中存在着扩散控制的第二相长大机制和第二相相转变机制，从而使的合金产生时效软化的负面现象。本研究通过添加空位间隙原子Ag来限制其扩散行为，从而抑制其时效软化现象的发生。
关键词：镁锂合金，扩散，时效软化
- 镁锂合金的应用前景
在镁合金中添加锂降低了合金的密度，使的镁锂合金成为最轻的材料之一，其密度比镁合金小1/4-1/3，比铝合金小1/3-1/2。同时锂的加入还提高了合金的室温塑性。由于镁锂合金具有高比强度，高比刚度，高弹性模量，高抗压屈服强度，塑性和冲击韧性好，各向异性不明显，缺口敏感性低，良好的阻尼性能等优点，其在3C，航天，航空，兵器工业，汽车等领域都有广泛的应用。例如，美国利用LA141 合金制造电器仪表的框架和外壳防护罩、防宇宙尘壁板，用LAZ933 合金制造M113装甲运兵车车体部件。在国内也有很多应用镁锂合金的例子，例如，台湾CNC公司用镁锂合金制造了自行车全车车架[1-3]。在航空航天领域的应用如图1所示。
（a）陀螺仪壳体（b）加速仪壳体（c）微波器件安装架（d）上线路板盒（e）基板与支座
图1：镁锂合金在航天航空领域的应用[1-3]
二、镁锂合金的强化方法
但是镁锂合金的生产成本高，力学性能低限制了其应用。针对于其绝对强度较低的缺点，提出了各种强化方法，具体可以分为合金化强化，加工变形强化，热处理强化，复合强化这四种[4-10]。
合金化强化是指在镁锂合金基体中添加合金元素来提高合金的强度，通常添加的元素有Al，Zn，Ag，Cu，Sc，Y，Sr等。这些元素可以配合后续的热处理实现在基体中的分散分布来强化基体。同时它们可以细化基体晶粒，促进再结晶和弱化再结晶的取向。加工变形强化主要是利用大塑性变形来使的材料晶粒发生再结晶细化，从而提高材料的强度。热处理强化的目的主要获得在基体的晶界处获得大小均匀且有规律分布的合金相从而提高材料的性能。而复合强化是将镁锂合金制备成复合材料来提高性能。所使用的方法主要有搅拌铸造法，压力浸没法，粉末冶金法，薄膜冶金法以及原位合成法等。
三、镁锂合金的时效软化现象
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