- 研究的目的及意义
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是 1953年由美国Du Pont公司最早实现工业化的线性热塑性聚合物。PET在较宽的温度范围内能够保持优良的物理性能和力学性能,它的耐疲劳性、耐摩擦性优良,耐老化性优异,电绝缘性突出,对大多数有机溶剂和无机酸稳定,而且生产能耗低,加工性良好,因而一直被广泛用于塑料包装瓶﹑薄膜及合成纤维等[1~4]。
目前PET用作工程塑料的发展势头良好,其应用领域基本上集中在电子电气、汽车及仪器仪表等工业,如在电子工业中用于制造要求耐热、电绝缘﹑力学强度高的零件;在汽车工业中用于制造质轻,耐冲击,耐摩擦的零件;在仪表工业中用于制造照相机外壳、仪表外壳、各种配件等。上述行业对零配件的安全性能尤其是阻燃性能的要求都较高,因此开发阻燃PET正日益成为PET 材料的研究“热点”[5~6]。
- 国内外研究现状与进展
和大多数阻燃高分子材料一样,当前PET阻燃材料主要是含有添加型阻燃剂的高分子材料,也有一小部分是含有反应型(结构型)阻燃剂的高分子材料。
其中添加型阻燃剂阻燃的PET制备工艺简单,能够满足使用要求的阻燃剂品种多,但需要解决其分散性、相容性、界面性、持久性,毒性等问题;
而采用结构型阻燃剂阻燃的PET具有相对的永久性，毒性较低,对被阻燃高聚物的性能影响也较小,但工艺相对复杂。
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- 添加型阻燃剂阻燃PET
添加型阻燃剂阻燃PET是在PET中添加阻燃剂,所用的阻燃剂与PET基本不发生化学反应,主要以物理方式分散于PET中而斌予PET阻燃性。在阻燃PET制备中,往往把阻燃剂按一定的配方制成母料,再与PET树脂共混。目前用于PET 阻燃的添加型阻燃剂主要有卤系（溴系和氯系),磷系和高分子三大类。
2.1.1卤素阻燃剂
目前PET多用溴系阻燃剂阻燃。溴系阻燃剂的分解温度大多为200 ~300℃,与各种高聚物材料的分解温度相匹配,因此能在最佳时刻于气相及凝聚相同时起到阻燃作用,添加量小,阻燃效果好,是目前应用最为广泛的阻燃剂。
在溴系阻燃剂中,十溴二苯醚(DBDPO)含溴量高,分解温度大于350℃,是一种纯度高,热稳定性极佳的溴化芳香族阻燃剂。但是自20世纪80年代以来,人们发现DBDPO的热解产物中含有多溴二苯并二恶烷(PBDD)和多溴二苯并呋喃(PBDF)两种有毒物质,其中后者具有强致癌作用[7]；
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