文献综述（或调研报告）：
1.引言
高强度钢丝主要指成分为共析点 ( 含碳量0.7 7 wt % )附近的珠光体钢丝,具有高强度和良好柔性相结合的优点。是航空、大踌度桥梁及核工业等行业的关键材料之一。作为结构强化件的钢丝产品,如混凝土预应力钢铰线、悬索桥主缆的钢丝绳及子午橡胶轮胎中的增强体,已广泛应用于国民经济中。
2.生产工艺
钢丝的生产过程包括盘条热处理或索氏体化，将上述成分盘条,进行索氏体化处理,（索氏体化是取得珠光体显微组织的热处理过程 ,它使钢丝在拉拔过程中能获得高的强度和良好的韧性）然后冷拔成不同减面率的切钢丝,在钢丝形变热处理生产线上,快速升温至A3以上某一温度,然后在铅浴槽中分级冷却,随后进入拉丝模变形,出模后立即淬火、回火。回火后由拉丝机卷筒收线,整个工艺过程如图1所示。研究工艺参数:预冷变形度、热拉丝变形度、淬火加热温 度、加热速度、分级时间、回火温度等参数对最终性能、组织的影 响。对试验出的成品钢丝进行拉伸、扭转、缠绕及组织分析试验,此外,还将钢丝绕制成弹簧进行疲劳性能、断裂机理及应力松弛试验。
提高钢丝强度的方法有:l ) 提高铅浴淬火材料的强度;2 ) 增大拉拔加工量;3 ) 提高拉拔加工时的加工硬化率。4) 减少浸镀锌的强度。以上方法都能提高强度,但同时必须考虑此时延展性的降低。通 常用扭转试验来评价钢丝的延展性,随着钢丝强度的增高,延展性降低。扭转变形的初期,沿钢丝的拉拔方向发生纵向裂纹。发生纵向裂纹的钢丝,扭绞加工性变差,不耐用。因此,控制纵向裂纹的发生对提高钢丝的强度非常重要。即使同 一强度的钢丝,与通过增 大拉拔加工量来保证强度的钢丝相比,采用增大铅 浴淬火材料
强度进行强化的钢丝,直至高强度区都不发生纵向裂纹。因此,作为兼顾钢丝高强度化并抑制纵向裂纹的强化手段,避免采用增大拉拔加工量进行高强度化,而通过增大铅淬材料 的强度和拉拔加工硬 化率的方法,乃是方向性的措施。
铅淬材料 (珠光体钢 )的强化手段:l)细化珠光体片间距; 2) 铁素体的固溶、析出、强化 ; 3) 增加渗碳体比率。
对于需要高断面收缩率的钢丝,通 过细化片间距提高强度是防止纵向裂纹发生的有利条件。经过6 ~ 8 道次连续拉拔工序 得到的珠光体钢 丝,为铁素体及渗碳体纳米片层 复合的纤维状组织 ，片层间距一般小于1 00nm。通过片间距的超细化,大幅度提高了钢的强度。
3.组织结构与性能
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