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文献综述
一、研究背景与意义直捻机是轮胎帘子布制造过程中的关键设备，其通常由70-160锭构成整机台作业。
国内外产品在自动化程度上相差不大，但是信息化程度则是国内产品的显著短板，主要体现为锭位信息不完整、锭位状态不可知、机台数据独立等。
信息化水平低导致现场操作人员在保证设备正常运转的同时，还需时刻关注锭位工作状态，以及产品产量等其他信息，工作负荷大，数据准确性也差。
该课题的重点是通过查阅该型直捻机的设计资料和使用说明书，在深入了解工作流程和数据类型基础上，跟踪学习国内外直捻机型的先进理念，依据企业业务特点和有关技术规范，进行课题要求功能的设计与实现。
课题难点在于深入理解现行锭位传感器和机台记录仪结构与功能特点，结合设备作业流程和企业信息需求进行合理的上行通讯系统架构和流程设计。
帘子线是汽车轮胎中的重要组成部分，可增强轮胎强度。
据资料显示，2019年，中国汽车产量约为2140万辆，2020年的汽车产量即使在新冠疫情的影响下也达到了2522.5万辆，我国汽车产销量遥遥领先于世界的其他国家，并保持逐年上涨的态势。
因此直捻机作为帘子线的生产加工设备，对我国汽车发展具有重要意义。
本课题研究网络化直捻机上行通讯机制设计与实现，在现有的锭位传感器基础上，由机台记录仪实现对全锭位工况信息的收集和整理，并完成机台和全锭位状态信息的实时上传（上传至指定计算机）。
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