1. 研究目的与意义

在现在，使用热涨管的现象非常普遍，取暖器、散热器等等中都采用了热胀管的设计，然而热涨管在使用过程中，年限久了，热涨管的材料会出现老化现象，从而导致散热器工作性能大大降低，浪费了能源，加剧了能源危机。甚至在一定情况下，热涨管的金属材料铜管与铝管之间会出现脱落，两种材料之间不再过度配合，散热器会报废。在今天东北等严寒地区，冬天每家每户使用散热器取暖，规模十分庞大，若能够解决材料脱落等问题，将会为社会省下一笔十分可观的人力和财力。现在市场上大多都使用的是直动式的设计。直动式的热涨管成本低，技术要求低，生产效率低，市场占有率高，热涨管因各种问题替换的频率高，从而使大多数的工厂愿意生产直动式的热涨管，获得高利润，使得热涨管技术升级非常缓慢。

2. 课题关键问题和重难点

散热器涨管课题的关键问题有两个，一个是如何使热涨管的铜管和铝管过度配合更加紧密，不会在使用过程中出现脱落，过度配合失效的问题。另一个是如何使铜管与铝管之间接触面积更大，使散热效果更加完美。在课题设计的过程中，难点是在解决关键问题的同时，往往需要保证低生产成本，使设计能够及时投入到实际应用。课程设计还需要尽量使技术门槛低，简单易上手，因为只有这样才能使设计得到厂方的支持。同时在设计过程还需解决生产效率的问题，工艺更加复杂，同时也意味着生产周期更加长，这时提高生产效率就显得尤为重要了。为了提高生产效率，有多种方案。比如，提高电机的功率，添加多条生产线以便实现一个电机带动多个生产线等等。在多个方案中选择最佳方案，从而使课题设计最优化。

3. 国内外研究现状（文献综述）

我通过文献得到的涨管机的科学工作原理是电动涨管机的电机在带动进入管孔的涨管器，管孔顺时针旋转的时候，因为涨管器的涨珠和管子间会产生一定的螺旋角，通过控制涨珠的数量来控制螺纹的条数，一般来说多于一条或者控制螺旋角的大小来控制螺纹的密集程度，让涨管器在旋转的时候顺着管子的轴线向前塞入管孔，由于涨管器前面细后面粗，所以涨珠的滚动会使管子慢慢涨开，和管板孔壁紧密相接，使得铜管与铝管过度配合，紧密接触。在涨管的时候因为涨管器的不断扩张，涨管机所提供的转距会逐渐变大，涨管机的电机电流因此也逐渐增大，经过数字控制仪对电流的随时探测，放大模数转换，数字显示屏幕上随时显示实际瞬时的工作电流。将显示的瞬时工作电流与预先设定的涨管值进行比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转，不再工作，保证仪器的安全工作。经延时电路的延时间隔，控制仪自动驱动涨管机逆时针反转，使涨管器开始松开，涨管的涨珠向外突出，在铜铝复合管的内壁压印出一条条螺纹，待铜铝复合管退出涨管机时，感应器感应到铜铝复合管制作完成，控制仪断开涨管机电机电源，涨管机停转，从而完成一个涨管过程。

查阅各种资料时，我查阅到一种非常普遍应用的涨管机，可用作设计参考，即立式涨管机。立式涨管机立式布置的方式，该设备由底座、导柱、油缸、液压器、扩口调整机械装置（控制机械加工速度）、工件装夹机械装置、电工电控箱等几部分组成。电控部分采用plc控制，触摸屏显示，操作起来安全可靠，方便高效，并且寿命长久，质量可靠。与此同时二次扩口长度装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠顺时针或逆时针旋转，以实现不同长度工件的二次扩口、翻边、下限位块（最好采用液压锁紧，也可以采用气压锁紧）。

立式涨管机设备特色与功能:

4. 研究方案

采取的方案是铜铝复合散热器螺旋涨管设计，这个方案是目前所考虑到的最优化的。铝管套在铜管外面，通过涨管机将管子涨大，使铜管与铝管产生过度配合。将铜铝复合管从涨管机退出时通过滚珠在复合管内壁压印出一道或几道螺纹，这样铜管与铝管的接触面积更大，同时过度配合更加紧密。

5. 工作计划

第1周（2022年2月22日~2022年2月26日）

开始并完成英文翻译，提交英文翻译给导师王老师批阅。英文翻译经指导老师批阅后并进行修改直至符合要求。英文翻译经导师批阅合格并且电子稿格式正确，确认之后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。译文封面采用学校毕设系统上规定的标准模板。充分熟悉课题，去图书馆查阅相关资料并调研资料，尝试初步确定设计方案，初步思考设计方案。

第2周（2022年2月29~2022年3月4日）